Bill Young studeerde in 1964 af aan de Universiteit van Detroit en kwam meteen in het waterleveringsbedrijf van de familie. Al op zijn zestiende, vanaf het begin, toen zijn ouders het bedrijf kochten, was Bill betrokken bij het bedrijf.
Bill ontwikkelde een grondige kennis van hoe de waterbranche werkte en begreep al snel het potentieel ervan. Veel vernieuwingen en een groot deel van de groei van het bedrijf die deze periode kenmerkt, zijn ontstaan door Bill.
Doordat Bill Young al op zeer jonge leeftijd betrokken was bij het familiebedrijf, heeft hij aanzienlijk zakelijk leiderschap aan de onderneming kunnen geven.
Eén van deze innovaties was Plastipak, opgericht in 1967 om een oplossing te bieden voor wat een groot probleem was geworden - de zware 19 liter-kannen die werden gebruikt voor het leveren van water. Gevuld met water wogen deze kannen 22,7 kg en vergden ze een enorme kracht om te hanteren.
Plastic leek de ideale oplossing te zijn. Bill sloot een overeenkomst om plastic flessen voor de onderneming te kopen, en hij begreep later dat de slimste manier om een kant-en-klare levering te garanderen was om ze in eigen beheer te produceren. Vanuit dit idee is Plastipak ontstaan en het bleek zo gunstig te zijn dat het aanzette tot een groot deel van de verdere groei van het bedrijf.
In 1973 nam Beatrice Foods Plastipak over, daarbij werd Bill Young als regionaal directeur aangehouden. De Young-familie behield met de nieuwe eigenaar een belang in de onderneming. De familie bleef erin aanwezig en werkte door, niet omdat ze workaholics waren, maar omdat ze hun werk niet als zodanig beschouwden.
De Young-familie werkte in Plastipak alsof het haar eigen bedrijf was, ondanks dat ze het had verkocht.
Bill leidde het bedrijf met veel vrijheid, en onder zijn leiding floreerde het, er werden verschillende opvallende producten op de markt gebracht. Een van deze producten, Cap 10, werd een van de eerste gearomatiseerde koolzuurhoudende mineraalwaters met natuurlijk vruchtenessence.
In deze periode produceerde Plastipak haar eerste polyethyleentereftalaat (PET) flessen voor een grote klant, Pepsi.
Toen Beatrice Foods in moeilijkheden begon te raken, kocht de Young-familie het bedrijf terug.
In de daaropvolgende jaren begon het bedrijf aanzienlijk te groeien, en om de uitbreiding mogelijk te maken, lanceerde de familie een nieuwe dochteronderneming, Whiteline Express.
De Young-familie kocht het bedrijf terug en begon aan een reeks maatregelen om de capaciteit van Plastipak te vergroten.
Plastipak richtte in 1983 het transportbedrijf Whiteline Express op. Dit verschafte de onderneming een hoognodig, kostenbesparend transportbedrijf dat tegenwoordig klanten van kust tot kust bedient met vestigingen in de staten in het Zuidoosten en het Middenwesten van de VS.
In het begin van de jaren tachtig spoorde een toenemende populariteit van flessenwater samen met een nationale fitnessrage aan tot een grote groei in de hele branche en dit leidde ertoe dat de onderneming haar activiteiten uitbreidde en verplaatste naar een meer centrale locatie in Plymouth, Michigan.
In 1985 kocht Bill Young Buffalo Don's Artesian Wells voor het bedienen van de groeiende markten van Chicago en Wisconsin.
In 1989 werd Clean Tech opgericht als een plastic-recyclingcentrum voor het terugwinnen en recyclen van Plastipak-flessen. De wereldwijde faciliteiten van Clean Tech recyclen tegenwoordig miljarden PET- en HDPE-flessen per jaar. Samen met Whiteline Express heeft Clean Tech een zelfvoorzienend systeem gecreëerd dat Plastipak een duidelijk voordeel in de branche geeft.
Verder werd er in dat jaar nog een resultaat in de verpakking behaald: de vervaardiging van Plastipaks eerste meerlaagse HDPE-wasmiddelverpakking die gebruikt gerecycled HDPE (rHDPE) bevat.
In 1989 ontving Plastipak de DuPont's milieu-award voor de ontwikkeling van de eerste PET-verpakking gemaakt van 100% PCR-hars (rPET).
In 1992 ontving de onderneming een milieu-award van DuPont, een erkenning voor het maken van de eerste voedselverpakking met een PCR-gehalte van 25%, voor de saladedressing van Kraft. Plastipak bereikte een gewichtsreductie van 19% ten opzichte van de vorige verpakking en bood tegelijkertijd meerdere handige functies voor de consument.
Groei en erkenning voor technische innovaties was voor Plastipak de inspiratie voor nieuwe ontwikkelingen.
In 1995 ontwikkelde Plastipak 's-werelds eerste roterende ISBM-blaasvormsysteem met dubbele holte, waarmee zij tegenwoordig verpakkingen produceert met een snelheid van 50.000 flessen per uur. Met de meest efficiënte hightech-bedrijfsvoering die in 1995 mogelijk was, begon Plastipak eenpersoons PET-verpakkingen te maken, waarbij tegen het einde van het jaar ongeveer 1 miljoen flessen werden geproduceerd.
Plastipak breidde zich in 1997 uit naar de Zuid-Amerikaanse verpakkingsmarkt, waarmee zij plaats maakte voor een internationale aanpak van haar activiteiten.
Plastipak Holdings vormde en ontwikkelde 30 station G.E.M. PAK extrusie-wielsystemen in 1998. Dit systeem, een enorme technische verbetering, werd erkend door de branche om zijn efficiëntie en hoge niveaus van uitvoerbesturing. Dit opmerkelijke Wheel PAK-proces verschafte een hoge vermarktsnelheid, en ook aanzienlijke omzetvoordelen, dankzij de kostenefficiënte technologie.
In het jaar 2000 introduceerde Plastipak met koolstof gecoate barrièreverpakkingen. Dit kostbare proces verlengt de houdbaarheid van veel koolzuurhoudende dranken en is heden een bewezen kostenbesparende technologie.
In 2002 breidde Plastipak uit om de groei van het klantenbestand in het Zuidoosten van de VS te bedienen, met nieuwe vestigingen in Florida, Alabama, Texas en Louisiana.
Plastipak breidde internationaal verder uit met de intrede in de Europese verpakkingsmarkt in 2004. De groei spreidde zich in de daaropvolgende jaren vlug uit, wat Plastipak een solide aanwezigheid in Europa gaf.
Plastipak start met de activiteiten van een mondiale onderneming met de opening van Europese locaties.
In 2006 werd de Plastipak Academy gelanceerd als een instelling voor hoger onderwijs binnen Plastipak.
De ThermoShape™ technologie werd in 2009 onthuld, een baanbrekende technologie voor lichtgewicht, heet afgevulde dranken.
Plastipak verwezenlijkte duurzaamheidsinitiatieven met haar eerste verpakking die een PCR-gehalte (rPET) van 25% had en met de introductie van de EcoPreform™ in 2012. In 2014 ontving de Direct Object Printing een gouden award van DuPont voor technologische vooruitgang en verantwoorde verpakking en Plastipak kreeg een eervolle vermelding in de Detroit Free Press als groene koploper van Michigan.
Duurzaamheidsinitiatieven krijgen erkenning
Het marktveranderende PET-biervat werd in 2014 voor Heineken vervaardigd. In datzelfde jaar werd de DiamondClear™ technologie verworven in een succesvolle overname die verder resulteerde in vier extra locaties in de VS.
In 2014 deed Plastipak haar intrede op de markt van de UHT-melk in Brazilië.
Plastipak verlegde haar geografische grenzen in 2015 met de nieuwe levering van flessen aan Downy Unstopables in China.
Een substantiële, wijdverspreide aanwezigheid werd in Europa verkregen in 2015 met een succesvolle overname die resulteerde in meerdere productielocaties, innovatieve technologieën en de opening van een van de grootste recyclingcentra van de wereld.
The year 2017 marked Plastipak’s 50th anniversary. This milestone commemorated a half century of rapid growth, market-changing innovation, awarded achievements, and invaluable Young family heritage.
Plastipak unveiled the Capability Center in 2017 to showcase products and services and to de-risk brand owners. Customers experience practical demonstrations of key technologies at the Capability Center, Plastipak’s intersection of capacity and ability.
Plastipak now brings in about 90% of the company’s annual revenue and employs approximately 6,000 people around the world. Its invaluable, historic importance to the business community involves innovative thinking in packaging for technology, sustainability, and convenience.
Plastipak’s global influence reaches far with over 50 sites located in North America, South America, Europe, Africa, and Asia.